1. ຂະບວນການປະດິດສ້າງ
ຄຸນນະສົມບັດຕົ້ນຕໍຂອງຂະບວນການ Innovene ແມ່ນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງປະຕິກອນນອນ stirred ຢູ່ໃກ້ກັບ plug ເປັນເອກະລັກທີ່ມີ baffles ພາຍໃນແລະ stirrer ອອກຕາມລວງນອນທີ່ອອກແບບພິເສດ, ແຜ່ນ stirrer ແມ່ນມຸມ 45 °ກັບ shaft stirring, ເຊິ່ງສາມາດປັບຕຽງນອນທັງຫມົດ. .stirring ຊ້າແລະເປັນປົກກະຕິແມ່ນປະຕິບັດ.ມີຈຸດໃຫ້ອາຫານໄລຍະອາຍແກັສ ແລະ ທາດແຫຼວຫຼາຍຢູ່ໃນຕຽງປະຕິກິລິຢາທີ່ປ້ອນທາດເລັ່ງລັດ, ໂປຣພີລີນຂອງແຫຼວ ແລະ ອາຍແກັສ.ການແຜ່ກະຈາຍທີ່ໃຊ້ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສເນື່ອງຈາກການອອກແບບເຄື່ອງປະຕິກອນນີ້ແມ່ນທຽບເທົ່າກັບ 3 ຖັງ stirred ທີ່ເຫມາະສົມ ເຕົາປະຕິກອນປະເພດແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ໃນຊຸດ, ສະນັ້ນການສະຫຼັບຍີ່ຫໍ້ແມ່ນໄວຫຼາຍ, ແລະອຸປະກອນການຫັນປ່ຽນມີຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ.ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຮັບຮອງເອົາວິທີການ propylene flash evaporation ເພື່ອເອົາຄວາມຮ້ອນອອກ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວໃຊ້ລະບົບ lock ທາງອາກາດ, ເຊິ່ງສາມາດປິດໄດ້ໄວແລະລຽບງ່າຍໂດຍການຢຸດການສັກຢາ catalyst, ແລະເລີ່ມຕົ້ນໃຫມ່ຫຼັງຈາກ repressurization ແລະການສັກຢາ catalyst.ເນື່ອງຈາກການອອກແບບທີ່ເປັນເອກະລັກ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວມີການໃຊ້ພະລັງງານຕ່ໍາສຸດແລະຄວາມກົດດັນການດໍາເນີນງານຂອງຂະບວນການໃດກໍ່ຕາມ, ຂໍ້ເສຍພຽງແຕ່ແມ່ນວ່າສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມະຫາຊົນຂອງ ethylene (ຫຼືອັດຕາສ່ວນຂອງສ່ວນປະກອບຂອງຢາງ) ໃນຜະລິດຕະພັນແມ່ນບໍ່ສູງ, ແລະຜະລິດຕະພັນຂອງ ultra - ລະດັບຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບສູງບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບ.
ລະດັບອັດຕາການໄຫຼລະລາຍ (MFR) ຂອງຜະລິດຕະພັນ homo-polymerized ຂອງຂະບວນການ Innovene ແມ່ນກວ້າງຫຼາຍ, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸ 0.5 ~ 100g / 10 ນາທີ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນສູງກວ່າທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍຂະບວນການ polymerization ໄລຍະອາຍແກັສອື່ນໆ;MFR ຂອງຜະລິດຕະພັນການຮ່ວມກັນ polymerization Random ແມ່ນ 2 ~ 35g / 10min, ເນື້ອໃນ ethylene ຂອງຕົນແມ່ນ 7% ~ 8%;MFR ຂອງຜະລິດຕະພັນປະສົມໂພລີເມີທີ່ມີຜົນກະທົບແມ່ນ 1 ~ 35g / 10 ນາທີ, ແລະສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມະຫາຊົນ ethylene ແມ່ນ 5% ~ 17%.
2. ຂະບວນການ Novolen
ຂະບວນການ Novolen ຮັບຮອງເອົາເຄື່ອງປະຕິກອນແນວຕັ້ງ 2 ເຄື່ອງທີ່ມີການປັ່ນປ່ວນສອງເຟດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍຂອງອາຍແກັສ - ແຂງສອງເຟດໃນໂພລີເມີເຟດຂອງກ໊າຊຂ້ອນຂ້າງເປັນເອກະພາບ, ແລະຄວາມຮ້ອນຂອງໂພລີເມີແມ່ນຖືກຖອນອອກໂດຍການເປັນໄອຂອງແຫຼວ propylene.Homo-polymerization ແລະ co-polymerization ຮັບຮອງເອົາການ polymerization ໄລຍະອາຍແກັສ, ແລະຄຸນນະສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຕົນແມ່ນວ່າ homo-polymer ສາມາດຜະລິດໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງປະຕິກອນ co-polymerization (ໃນຊຸດກັບເຕົາປະຕິກອນ homo-polymerization ທໍາອິດ), ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດ. ຂອງ homo-polymer ໂດຍ 30%.ເຊັ່ນດຽວກັນ, ການຮ່ວມມືໂພລິເມີແບບສຸ່ມຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.ການຜະລິດແມ່ນດໍາເນີນໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ເຕົາປະຕິກອນໃນຊຸດ.
ຂະບວນການ Novolen ສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດລວມທັງ homo-polymer, random co-polymer, co-polymer ຜົນກະທົບ, super impact co-polymer, ແລະອື່ນໆ ລະດັບ MFR ຂອງ PP homo-polymer ອຸດສາຫະກໍາແມ່ນ 0.2 ~ 100g / 10min, ການຮ່ວມມືແບບສຸ່ມ. polymerization ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນສູງສຸດຂອງ ethylene ໃນຜະລິດຕະພັນແມ່ນ 12%, ແລະສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມະຫາຊົນຂອງ ethylene ໃນຜົນກະທົບທີ່ຜະລິດຮ່ວມກັນຂອງໂພລີເມີສາມາດບັນລຸ 30% (ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມະຫາຊົນຂອງຢາງພາລາແມ່ນ 50%).ເງື່ອນໄຂການຕິກິຣິຍາສໍາລັບການຜະລິດ co-polymer ຜົນກະທົບແມ່ນ 60 ~ 70 ℃, 1.0 ~ 2.5MPa.
3. ຂະບວນການ Unipol
ເຕົາປະຕິກອນຂະບວນການ Unipol ແມ່ນເຮືອທີ່ມີຄວາມກົດດັນໃນແນວຕັ້ງກະບອກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ເຊິ່ງສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ໃນສະພາບ supercondensed, ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າ supercondensed state gas-phase fluidized bed process (SCM).
MFR ຂອງ homo-polymer ອຸດສາຫະກໍາທີ່ຜະລິດໂດຍຂະບວນການ Unipol ແມ່ນ 0.5 ~ 100g / 10min, ແລະສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມະຫາຊົນຂອງ ethylene comonomer ໃນ co-polymer random ສາມາດບັນລຸ 5.5%;co-polymer ແບບສຸ່ມຂອງ propylene ແລະ 1-butene ໄດ້ຖືກປັບປຸງເປັນອຸດສາຫະກໍາ (ຊື່ການຄ້າ CE -FOR), ໃນນັ້ນສ່ວນຂອງມະຫາຊົນຂອງຢາງສາມາດສູງເຖິງ 14%;ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມະຫາຊົນຂອງເອທີລີນໃນຜົນກະທົບຂອງການຮ່ວມມືໂພລິເມີທີ່ຜະລິດໂດຍຂະບວນການ Unipol ສາມາດບັນລຸ 21% (ສ່ວນຂອງມະຫາຊົນຂອງຢາງແມ່ນ 35%).
4. Horizone Craft
ຂະບວນການ Horizone ໄດ້ຖືກພັດທະນາບົນພື້ນຖານຂອງເຕັກໂນໂລຊີຂະບວນການອາຍແກັສ Innovene, ແລະມີຄວາມຄ້າຍຄືກັນຫຼາຍລະຫວ່າງສອງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການອອກແບບເຕົາປະຕິກອນແມ່ນພື້ນຖານດຽວກັນ.
ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງສອງຂະບວນການແມ່ນວ່າເຕົາປະຕິກອນສອງຂອງຂະບວນການ Horizone ຖືກຈັດລຽງຕາມແນວຕັ້ງຂຶ້ນແລະລົງ, ຜົນຜະລິດຂອງເຕົາປະຕິກອນທໍາອິດຈະໄຫຼໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນລັອກທາງອາກາດໂດຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຕົາປະຕິກອນທີສອງດ້ວຍຄວາມກົດດັນຂອງ propylene. ;ໃນຂະນະທີ່ປະຕິກິລິຍາສອງຢ່າງຂອງຂະບວນການ Innovene ເຕົາປະຕິກອນໄດ້ຖືກຈັດລຽງຕາມຂະຫນານແລະແນວນອນ, ແລະຜົນຜະລິດຂອງເຕົາປະຕິກອນທໍາອິດແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາບ່ອນຕັ້ງຖິ່ນຖານຢູ່ບ່ອນສູງ, ແລະຝຸ່ນໂພລີເມີທີ່ແຍກອອກຈາກນັ້ນຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນ lock ອາກາດໂດຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກສົ່ງໄປຫາເຕົາປະຕິກອນທີສອງໂດຍຄວາມກົດດັນຂອງ propylene.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບທັງສອງ, ຂະບວນການ Horizone ແມ່ນງ່າຍດາຍໃນການອອກແບບແລະບໍລິໂພກພະລັງງານຫນ້ອຍ.ນອກຈາກນັ້ນ, catalyst ທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການ Horizone ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ pretreated, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນ slurry ກັບ hexane, ແລະຈໍານວນຂອງ propylene ໄດ້ຖືກເພີ່ມສໍາລັບການ prepolymerization, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຝຸ່ນລະອຽດໃນຜະລິດຕະພັນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, fluidity ຈະຫຼຸດລົງ, ແລະການດໍາເນີນງານຂອງ co-polymerization reactor ຈະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.
ຂະບວນການ PP ໄລຍະອາຍແກັສ Horizone ສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນເຕັມຮູບແບບ.ລະດັບ MFR ຂອງຜະລິດຕະພັນ homo-polymer ແມ່ນ 0.5 ~ 300g / 10min, ແລະສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມະຫາຊົນ ethylene ຂອງ co-polymer ແບບສຸ່ມແມ່ນສູງເຖິງ 6%.MFR ຂອງຜະລິດຕະພັນຮ່ວມໂພລິເມີຜົນກະທົບແມ່ນ 0.5 ~ 100g / 10min, ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຢາງພາລາແມ່ນສູງເຖິງ 60%.
5. ຂະບວນການ Spheripol
ຂະບວນການ Spheripol ຮັບຮອງເອົາຂະບວນການລວມຂອງໄລຍະອາຍແກັສຫຼາຍໄລຍະ, ເຄື່ອງປະຕິກອນໄລຍະຂອງແຫຼວແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບປະຕິກິລິຢາ prepolymerization ແລະ homo-polymerization, ແລະເຕົາປະຕິກອນໄລຍະອາຍແກັສ fluidized bed ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບຕິກິຣິຍາ multiphase co-polymerization.ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນວົງຫນຶ່ງຕາມກໍາລັງການຜະລິດແລະປະເພດຜະລິດຕະພັນ.ມີສີ່ປະເພດຂອງປະຕິກິລິຢາ polymerization, ຄື, ສອງວົງ, ສອງວົງແລະອາຍແກັສຫນຶ່ງ, ແລະສອງວົງແລະອາຍແກັສສອງ.
ຂະບວນການ Spheripol ຮຸ່ນທີສອງຮັບຮອງເອົາລະບົບ catalyst ຮຸ່ນທີສີ່, ແລະລະດັບຄວາມກົດດັນຂອງການອອກແບບຂອງເຄື່ອງປະຕິກອນ prepolymerization ແລະ polymerization ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນການປະຕິບັດຂອງຍີ່ຫໍ້ໃຫມ່ແມ່ນດີຂຶ້ນ, ປະສິດທິພາບຂອງຍີ່ຫໍ້ເກົ່າແມ່ນການປັບປຸງ, ແລະມັນ. ນອກຈາກນີ້ຍັງສະຫນອງຫຼາຍກັບ morphology, isotacticity ແລະພີ່ນ້ອງ.ການຄວບຄຸມມະຫາຊົນໂມເລກຸນ.
ລະດັບຜະລິດຕະພັນຂອງຂະບວນການ Spheripol ແມ່ນກວ້າງຫຼາຍ, MFR ແມ່ນ 0.1 ~ 2 000g / 10min, ມັນສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນ PP ເຕັມຮູບແບບ, ລວມທັງ PP homo-polymer, random co-polymer ແລະ terpolymer, ຜົນກະທົບຮ່ວມໂພລີເມີແລະຜົນກະທົບ heterogeneous Co -polymer, ສຸ່ມ co-polymer ສາມາດບັນລຸ 4.5% ethylene, co-polymer ຜົນກະທົບສາມາດບັນລຸ 25%-40% ethylene, ແລະໄລຍະຢາງພາລາສາມາດບັນລຸ 40%-60%.
6. ຂະບວນການ Hypol
ຂະບວນການ Hypol ຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຊີຂະບວນການຂອງໄລຍະການປະສົມອາຍແກັສຂອງທໍ່ tubular, ໃຊ້ຊຸດ TK-II ຂອງ catalysts ປະສິດທິພາບສູງ, ແລະປະຈຸບັນການນໍາໃຊ້ຂະບວນການ Hypol II.
ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງຂະບວນການ Hypol II ແລະຂະບວນການ Spheripol ແມ່ນການອອກແບບຂອງເຕົາປະຕິກອນໄລຍະອາຍແກັສ, ແລະຫນ່ວຍງານອື່ນໆລວມທັງ catalyst ແລະ prepolymerization ແມ່ນພື້ນຖານຄືກັນກັບຂະບວນການ Spheripol.ຂະບວນການ Hypol II ໃຊ້ catalyst ຮຸ່ນທີ 5 (RK-catalyst), ເຊິ່ງມີກິດຈະກໍາສູງສຸດ ກິດຈະກໍາຂອງ catalyst ຮຸ່ນທີ 4 ແມ່ນສູງກວ່າ 2-3 ເທົ່າຂອງ catalyst ຮຸ່ນທີ 4, ເຊິ່ງມີຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງໂມດູນໄຮໂດເຈນສູງ. ແລະສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີລະດັບ MFR ທີ່ກວ້າງກວ່າ.
ຂະບວນການ Hypol II ໃຊ້ເຕົາປະຕິກອນ 2 loop ແລະເຕົາປະຕິກອນຕຽງນອນ fluidized ໄລຍະອາຍແກັສທີ່ມີແຜ່ນ stirring ເພື່ອຜະລິດ homopolymers ແລະ copolymers ຜົນກະທົບ, ເຕົາປະຕິກອນທີສອງແມ່ນເຕົາປະຕິກອນນອນ fluidized ໄລຍະອາຍແກັສທີ່ມີແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື stirring ເງື່ອນໄຂຂອງປະຕິກິລິຍາຂອງ reactor loop ໃນ HypolII. ຂະບວນການແມ່ນ 62 ~ 75 ℃, 3.0 ~ 4.0MPa, ແລະເງື່ອນໄຂຕິກິຣິຍາສໍາລັບການຜະລິດຂອງ copolymer ຜົນກະທົບແມ່ນ 70 ~ 80 ℃, 1.7 ~ 2.0MPa.ຂະບວນການ HypolII ສາມາດຜະລິດ homopolymers, ບໍ່ມີປົກກະຕິ copolymer ແລະ block copolymer, ລະດັບ MFR ຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນ 0.3 ~ 80g / 10min.Homopolymer ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຮູບເງົາໂປ່ງໃສ, monofilament, tape ແລະເສັ້ນໄຍ, ແລະ copolymer ສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ, ຍານຍົນແລະພາກສ່ວນອຸດສາຫະກໍາແລະອົງປະກອບ.ອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະຜະລິດຕະພັນຜົນກະທົບສູງ.
7. ຂະບວນການ Spherizone
ຂະບວນການ Spherizone ແມ່ນການຜະລິດເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດ PP ຫລ້າສຸດທີ່ພັດທະນາໂດຍ LyondellBasell ບົນພື້ນຖານຂອງຂະບວນການ Spheripol I.
ເຕົາປະຕິກອນໝູນວຽນຫຼາຍເຂດແບ່ງອອກເປັນສອງເຂດຕິກິຣິຍາຄື: ພາກສ່ວນຕັ້ງຊັນຂຶ້ນ ແລະ ພາກລົງ.ອະນຸພາກໂພລີເມີ ໝູນວຽນຢູ່ໃນເຂດຕິກິຣິຍາສອງຢ່າງເປັນເວລາຫຼາຍຄັ້ງ.ອະນຸພາກໂພລີເມີໃນສ່ວນທີ່ຕັ້ງຊັນຂຶ້ນແມ່ນ fluidized ຢ່າງໄວວາພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງອາຍແກັສທີ່ໄຫຼວຽນແລະເຂົ້າໄປໃນ cyclone ຢູ່ເທິງສຸດຂອງພາກສ່ວນ descending.ເຄື່ອງແຍກ, ການແຍກທາດອາຍແກັສ - ແຂງແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນຕົວແຍກ cyclone.ມີພື້ນທີ່ສະກັດຢູ່ເທິງສຸດຂອງສ່ວນທີ່ຫຼຸດລົງເພື່ອແຍກທາດອາຍແກັສຕິກິຣິຍາແລະອະນຸພາກໂພລີເມີ.ອະນຸພາກຍ້າຍລົງໄປຫາລຸ່ມສຸດຂອງສ່ວນທີ່ສືບທອດກັນມາ ແລະຈາກນັ້ນເຂົ້າສູ່ພາກຕັ້ງຊັນຂຶ້ນເພື່ອເຮັດຮອບວຽນ.ພື້ນທີ່ຂັດຂວາງການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງປະຕິກອນສາມາດຮັບຮູ້ເງື່ອນໄຂຕິກິຣິຍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງພາກຕັ້ງຊັນຂຶ້ນແລະສ່ວນຫຼຸດລົງ, ແລະປະກອບເປັນສອງເຂດຕິກິຣິຍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
8. Sinopec ຂະບວນການທໍ່ loop
ບົນພື້ນຖານການຍ່ອຍສະຫຼາຍແລະການດູດຊຶມເຕັກໂນໂລຢີທີ່ນໍາເຂົ້າ, Sinopec ໄດ້ປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນການພັດທະນາຂະບວນການ PP ແລະເຕັກໂນໂລຢີດ້ານວິສະວະກໍາ loop-pipe.ການນໍາໃຊ້ຕົວເລັ່ງ ZN ທີ່ພັດທະນາຕົນເອງ, monomer propylene ແມ່ນການປະສານງານແລະໂພລີເມີເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນ PP homo-polymeric isotactic, propylene ມັນຜະລິດຜົນກະທົບຂອງຜະລິດຕະພັນ PP ໂດຍຜ່ານການສຸ່ມ co-polymerization ຫຼືຕັນ co-polymerization ກັບ comonomers, ປະກອບເປັນ PP ຮຸ່ນທໍາອິດທີ່ສົມບູນ. ເຕັກໂນໂລຊີ 70,000 ຫາ 100,000 t/a.
ບົນພື້ນຖານນີ້, ເຕັກໂນໂລຊີຂະບວນການຄົບຊຸດ PP ລຸ້ນທີ 2 ຂອງເຕົາປະຕິກອນລະດັບອາຍແກັສ 200,000 t/a ໄດ້ຮັບການພັດທະນາ, ເຊິ່ງສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນກະຈາຍ bimodal ແລະຜະລິດຕະພັນຮ່ວມໂພລິເມີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.
ໃນປີ 2014, ໂຄງການຄົ້ນຄ້ວາ "ສິບລົດໄຟ" ຂອງ Sinopec - "ການຜະລິດສາມດ້ານການຄຸ້ມຄອງສິ່ງແວດລ້ອມ PP ການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສົມບູນ" ດໍາເນີນການຮ່ວມກັນໂດຍສະຖາບັນຄົ້ນຄ້ວາເຄມີຂອງ Sinopec ປັກກິ່ງ, ສາຂາ Sinopec Wuhan ແລະສາຂາການກັ່ນແກ້ວແລະເຄມີຂອງ Sinopec Huajiazhuang ຜ່ານການປະເມີນຜົນດ້ານວິຊາການຈັດໂດຍ. ບໍລິສັດນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟຈີນ.ຊຸດເທກໂນໂລຍີທີ່ສົມບູນນີ້ແມ່ນອີງໃສ່ catalyst ທີ່ພັດທະນາຕົນເອງ, ເຕັກໂນໂລຢີຜູ້ໃຫ້ທຶນເອເລັກໂຕຣນິກພາຍນອກ asymmetric ແລະ propylene-butylene ສອງອົງປະກອບ random ເທກໂນໂລຍີ co-polymerization ແບບສຸ່ມ, ແລະການພັດທະນາ loop ລຸ້ນທີສາມ PP ຄົບຊຸດຂອງເຕັກໂນໂລຊີ.ເທກໂນໂລຍີນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດ homo-polymerization, ethylene-propylene random co-polymerization, propylene-butylene random co-polymerization ແລະຜົນກະທົບທີ່ທົນທານຕໍ່ co-polymer PP, ແລະອື່ນໆ.
