ວັດສະດຸຊິ້ນສ່ວນອຸດສາຫະກຳ TPU

ລະບົບວັດສະດຸ TPU ສຳລັບສ່ວນປະກອບອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ກັນຊົນ, ແຂນເສື້ອ, ຕົວອຸດ,
ບຸຊທີ່ສວມໃສ່, ຝາປິດປ້ອງກັນ, ແລະຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາ/ກັນຝຸ່ນ.
ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄວາມສົມດຸນຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບ, ຄວາມຕ້ານທານການຂັດຖູ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຂ້າມເສັ້ນທາງການສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ລວມທັງການສີດຂຶ້ນຮູບ, ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແບບແຜ່ນ, ແລະການຫລໍ່ລື່ນ/ການເຄືອບ(ຂຶ້ນກັບໂຄງການ).

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ

• ກັນຊົນ / ບັຟເຟີ / ອຸດຕັນ- ຜົນກະທົບຊ້ຳໆ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະ ການສວມໃສ່ໜ້າຜິວຊ້ຳໆ.
• ເສື້ອປ້ອງກັນ ແລະ ຜ້າຄຸມ- ການຂັດຖູ, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຕັດ, ແລະ ຄວາມທົນທານທາງກົນຈັກ.
• ບຸຊ / ຊັ້ນໃນສວມໃສ່- ການຕິດຕໍ່ກັບແຮງສຽດທານ ແລະ ປະສິດທິພາບການສວມໃສ່ທີ່ຍາວນານ.
• ປະທັບຕາ / ຊິ້ນສ່ວນກັນຝຸ່ນ- ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພ້ອມກັບການຕ້ານທານການຈີກຂາດໃນລັກສະນະບາງໆ (ຂຶ້ນກັບໂຄງການ).
• ອົງປະກອບປ້ອງກັນທົ່ວໄປ- ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການຫລໍ່ທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຂະໜາດທີ່ເຮັດຊ້ຳໄດ້.

ຄວາມຕ້ອງການຫຼັກ (ສິ່ງທີ່ຄວນຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນ)

ຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບການອອກແບບຫຼັກ (ຕາມໂໝດຄວາມລົ້ມເຫຼວ)

1) ຄວາມທົນທານຕໍ່ການກະທົບ + ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ (ການຂັດ, ການປະທະ, ການສັ່ນສະເທືອນ)

ຊິ້ນສ່ວນອຸດສາຫະກຳຫຼາຍອັນປະສົບກັບທັງສອງຢ່າງຜ້າພັນຄໍແລະການກະທົບ/ການສັ່ນສະເທືອນຊ້ຳໆ.
ລະບົບທີ່ເນັ້ນໃສ່ການສວມໃສ່ອາດຈະແຂງເກີນໄປ ຫຼື ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຮອຍບາດ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບທີ່ເນັ້ນໃສ່ການກະທົບອາດຈະສູນເສຍອາຍຸການໃຊ້ງານ.
ເປົ້າໝາຍແມ່ນການປະນີປະນອມທີ່ໝັ້ນຄົງ:ໃສ່ຊີວິດໂດຍບໍ່ມີພຶດຕິກຳການແຕກຫັກງ່າຍ.

• ເຂດສວມໃສ່: ກວດສອບການຂັດຖູ ແລະ ແຮງສຽດທານພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຕົວຈິງ ແລະ ການສຳຜັດກັບວັດສະດຸ.
• ເຂດຜົນກະທົບປະເມີນຜົນກະທົບຊ້ຳໆ ແລະ ຮອບວຽນການສັ່ນສະເທືອນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ການທົດສອບການຕີຄັ້ງດຽວເທົ່ານັ້ນ.
• ຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ: ລະວັງການບิ่น, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຂອບ, ແລະ ຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍພາຍໃຕ້ການໂຫຼດປະສົມ.

2) ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການເຕີບໃຫຍ່ ແລະ ໂຄງສ້າງຂອງຮອຍຈີກ/ຮອຍຂາດ

ຊິ້ນສ່ວນ TPU ມັກຈະລົ້ມເຫຼວພາກສ່ວນຝາບາງໆ, ຕະຂໍແບບຕິດ, ຮູ, ແລະມຸມແຫຼມ.
ເຖິງແມ່ນວ່າຮອຍບ່ານ້ອຍໆກໍ່ສາມາດເຕີບໃຫຍ່ກາຍເປັນຮອຍຂາດໄດ້ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຮອບວຽນ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດ ແລະ ການປຸງແຕ່ງມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບເຣຊິນ.

• ກຳແພງບາງໆ: ຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ສູງກວ່າ ແລະ ການຫລໍ່ທີ່ໝັ້ນຄົງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນເຂດທີ່ອ່ອນແອ.
• ຄຸນສົມບັດທີ່ຄົມຊັດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນຖ້າເປັນໄປໄດ້; ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນຕົວຈິງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ແຖບມາດຕະຖານເທົ່ານັ້ນ.
• ສາຍເຊື່ອມ: ສາມາດກາຍເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການຈີກຂາດໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຂຶ້ນດ້ວຍວິທີສີດ (ຂຶ້ນກັບໂຄງການ).

3) ສະຖຽນລະພາບມິຕິ ແລະ ການແກ່ຕົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (ການຄວບຄຸມການດຣິຟ)

ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກໄລຍະຍາວສາມາດຂັບເຄື່ອນໄດ້ການເຄື່ອນຍ້າຍຊັບສິນແລະຫົດ/ບິດງໍ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອພາກສ່ວນມີ
ຂະໜາດການປະກອບທີ່ເຂັ້ມງວດ. ລະບົບທີ່ໝັ້ນຄົງສາມາດຈັດການໄດ້ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແກ່ແລະພຶດຕິກຳຫົດຕົວໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແຂງກະດ້າງ.

• ປະຫວັດຄວາມຮ້ອນບັນຫາ: ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວໄດ້.
• ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງກວດສອບຂະໜາດ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຫຼັງຈາກວົງຈອນການໃຊ້ງານທີ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສະພາບການບໍລິການຂອງທ່ານ.
• ຄວາມທົນທານຂອງການປະກອບ: ກຳນົດຂອບເຂດການດຣິບທຣິບແຕ່ຫົວທີ (ຂະໜາດ ແລະ ຄວາມແຂງ/ການຟື້ນຕົວຂອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ).

4) ຂອບເຂດການສຳຜັດກັບນ້ຳມັນ / ສານເຄມີ (ຂຶ້ນກັບໂຄງການ)

“ຄວາມຕ້ານທານນ້ຳມັນ” ບໍ່ແມ່ນປ້າຍຊື່ຜ່ານ/ບໍ່ຜ່ານພຽງອັນດຽວ. ການໃຄ່ບວມ ແລະ ການອ່ອນລົງແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດສື່, ອຸນຫະພູມ,
ແລະ​ເວ​ລາ​ການ​ສຳ​ຜັດ​ເຊື້ອກຳນົດເຂດແດນແຕ່ຫົວທີ: ສື່ໃດ, ອຸນຫະພູມໃດ, ແລະ ຍາວເທົ່າໃດ.

5) ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເສັ້ນທາງການສ້າງ (ການສີດ, ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ການຫລໍ່ລື່ນ)

ເສັ້ນທາງການສ້າງຮູບແບບປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ອງການຂອງວັດສະດຸ. ການສີດແມ່ພິມໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມສົມບູນຂອງການໄຫຼ ແລະ ເສັ້ນເຊື່ອມ.
ການປັ້ນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງແຜ່ນ ແລະ ການຫົດຕົວທີ່ຄາດເດົາໄດ້. ການປັ້ນ/ການເຄືອບຕ້ອງການຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ປະຫວັດຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້.

• ການສີດຂຶ້ນຮູບ: ເລືອກສຳລັບປ່ອງຢ້ຽມແມ່ພິມທີ່ໝັ້ນຄົງ, ການຖອດແມ່ພິມອອກ, ການຄວບຄຸມການຫົດຕົວ, ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງຮອຍບາດ.
• ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນ: ເລືອກສຳລັບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງແຜ່ນ, ການຄວບຄຸມຄວາມໜາ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳການຫົດຕົວ.
• ການຫລໍ່ລື່ນ/ການເຄືອບ: ເລືອກສຳລັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງພັນທະບັດ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງປະຫວັດຄວາມຮ້ອນ (ຂຶ້ນກັບໂຄງການ).

ຄອບຄົວ ແລະ ຕຳແໜ່ງຊັ້ນຮຽນທົ່ວໄປ

ໝາຍເຫດ: ການເລືອກສຸດທ້າຍແມ່ນຂຶ້ນກັບຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ໂດດເດັ່ນ, ຮູບຊົງຂອງຊິ້ນສ່ວນ (ຝາບາງ, ມຸມແຫຼມ, ກະດຸມ),
ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກ, ການສຳຜັດກັບສື່, ແລະເສັ້ນທາງການຂຶ້ນຮູບ (ການສີດ/ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ/ການຂຶ້ນຮູບ).

ຄຳແນະນຳໃນການປະມວນຜົນ (ປະຕິບັດໄດ້)

• ເລຂາຄະນິດກ່ອນ:ສຳລັບພື້ນທີ່ກະດຸມ ແລະ ພື້ນທີ່ບາງ, ໃຫ້ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການຄວບຄຸມການຈີກຂາດ/ຮອຍບ່າ ເໜືອການເລືອກ “ຄວາມແຂງເທົ່ານັ້ນ”.
• ການຢັ້ງຢືນອາຍຸ:ກຳນົດອຸນຫະພູມ ແລະ ໄລຍະເວລາການເຮັດວຽກ, ຈາກນັ້ນທົດສອບທັງການເລື່ອນຂອງຂະໜາດ ແລະ ການຮັກສາກົນຈັກ.
• ຂອບເຂດສື່:ຖ້ານ້ຳມັນ/ສານເຄມີບໍ່ແນ່ນອນ, ໃຫ້ຫຼີກລ່ຽງການລັອກຊັ້ນໂດຍບໍ່ມີແຜນການກວດສອບ.

ຂໍຕົວຢ່າງ / TDS

ຖ້າໂຄງການຂອງທ່ານກ່ຽວຂ້ອງກັບການແລກປ່ຽນຂໍ້ຈຳກັດຫຼາຍຢ່າງ (ຜົນກະທົບ + ການສວມໃສ່ + ການເຖົ້າແກ່ຈາກຄວາມຮ້ອນ + ການສຳຜັດກັບນ້ຳມັນ + ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຮອຍແຕກຂອງຝາບາງ),
ສົ່ງມັນໄປຫາ TPU ອຸດສາຫະກຳໜ້າທີ່ຂັ້ນສູງ ສຳລັບເຫດຜົນການຄັດເລືອກລວມ ແລະ ແຜນການຢັ້ງຢືນ.